干袋式冷等靜壓機概述

? ? ? ?冷等靜壓機成型方式基本上有兩種，即干袋法和濕袋法。因此成型設備也相應分為濕袋式冷等靜壓機和干袋式冷等靜壓機。所謂濕袋式和干袋式之分主要是按成型模具是否與工作介質相接觸而分成濕袋式和干袋式機型的。成型模具與工作介質相接觸的，模具外表面是濕的則屬濕袋式冷等靜壓機；不與工作介質相接觸的則模具外表面是干的則屬于干袋式冷等靜壓機。

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? ? ? ?傳統的冷等靜壓機大多是濕袋式冷等靜壓機，它的工作方式是在機外將粉料灌裝在柔性模具里經密封抽真空后放入高壓腔工作介質中接受來自各個方向相等的壓力施壓，經加壓—保壓—卸壓后再將模具從高壓腔內取出來（模具外表面是濕的）。人工打開模具取出壓制好的工件（壓坯），再裝入粉料后進行下一次壓制工作。

? ? ? ?干袋式冷等靜壓機主要在于成型模套不與工作介質相接觸，成形模套是干的（不濕）。通常是把貼合缸壁的密封袋固定安裝在工作缸內，并用帶孔鋼罩支撐。由于密封袋的唇邊緊貼于工作缸內壁形成密封空間，并將工作液體介質密封其內。使得密封空間外的成型模等不與工作介質相接觸，因此成形模套一直是干的（不濕）。工作缸內用于裝填粉料的成型模，可隨缸外升降系統升入工作缸內，通過密封袋里工作介質在加壓時形成的高壓經中間膠套傳遞到成型模周圍，接受經加壓—保壓—卸壓過程，在粉料壓制成型后又隨升降系統下降而脫出缸外進行下一步的取件和再灌裝粉料的工作，以進行下一個工作循環。灌裝粉料和取出壓件可在缸內進行，也可移出缸外進行，其各有利弊。

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? ? ? ?實際上干袋式冷等靜壓機嚴格來講只是一個準等靜壓機，壓制件的兩端比周圍所受的力要小很多。即粉料各向受力并不是完全相等，但對于薄壁筒狀、薄壁碟狀等粉料成型并無影響，因此得到極大的推廣。廣泛用于壓制各類碳素石墨、陶瓷、磁性材料、耐火材料、硬質合金、鐵基合金等行業中的粉末制品及高比重合金粉末制品。

采用干袋式冷等靜壓機特點如下：

1.可實現半自動化批量生產，提高生產效率，降低生產成本。

2.完全封閉式的內循環，避免了由于液體介質中雜質造成壓機卸壓閥及生產場地的污染。適合批量的工業化生產。

3.設備故障率低，維修成本低。

4.壓制的坯體密度高而組織均勻，能確保產品的直線度、圓度，燒結收縮小、便于加工，可大大降低內應力，不易變形。

5.能成型常規模壓難以制備的細長棒類或管狀坯制件。

? ? ? ?我公司生產的干袋式冷等靜壓機主要有A型機、B型機和W型機三種結構機型。A型機是壓力在160MPa以下的機型，工作缸不用鋼帶纏繞，無框架；B型機是壓力在200MPa以上的機型，有框架且工作缸和框架均采用預應力鋼帶纏繞的機型；W型機是一種臥式機型，有框架，其工作缸、框架均采用鋼帶纏繞，其壓力可在200MPa以上。主要是針對那些立式機高度較高的機型或應客戶需求而采用的臥式機型。

? ? ? ?必要時可按用戶需求加設機外震動裝料臺。壓機的裝料由機外震動裝料臺完成后由人工放在堵頭升降臺面上。壓制工作完成后在隨著下堵頭下降時將模具脫出工作腔外，由人工取下后放在裝料臺上取出制件后再將模具推入裝料位置進行自動裝料和振實。

冷等靜壓綜述

? ? 冷等靜壓機是將粉末灌（放）入柔性包套中，或將預壓成型的坯料放入工作缸中壓縮成接近凈形狀的零部件。粉末可以是金屬、陶瓷或石墨粉末，放入一個與最終產品相同型狀的密封的柔性的模具中，使用油或水為介質，在壓力缸內施加可高達600Mpa 的超高壓，使各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面，可以得到組織均勻且致密度高的零部件，使它們在燒結時收縮均勻、提高機械性能，便于機械加工。隨著科學技術的不斷發展它已廣泛應用于磁性材料、陶瓷、硬質合金、石墨、稀有金屬粉末成型等許多工業領域，用于提高零部件的強度和耐磨性。冷等靜壓機具有高效和極大的靈活性，符合泄露而不爆炸原理的預應變張力鋼絲纏繞式結構的工作缸、增壓腔和框架，避免了應力集中，使其具有極長的使用壽命，極高的安全性能并降低設備重量。本公司的研發、設計人員集十多年的成功經驗，可根據用戶的不同需求設計、制造各種型號的冷等靜壓機。冷等靜壓機的高壓工作缸直徑最大可達1 米，其中小缸徑最高壓力可達400Mpa。

一、冷等靜壓機型號表示方法及選型表

“東龍”冷等靜壓機系列產品選型范圍表

二、太原市東龍機械有限公司生產的冷等靜壓機特點

1.框架，高壓工作缸，增壓腔主要承受超高壓力的部件全部采用彈簧鋼帶預應變張力纏繞。使其具有極高的安全性能，和極長的使用壽命＞10 萬次。

2.增壓系統增壓方式和速度可調，用中低壓液壓回路通過增壓產生超高壓。可根據高壓工作缸容積大小合理選配增壓器。

3.卸壓方式和速度可調，可打破傳統意義在高壓區卸壓快，低壓區卸壓慢的弊病，既提高工作效率又保證了制件的成型率。

4.采用先進的油、水兩液運行裝置，工作介質可采用高水基液壓液或乳化液以減少工作環境污染且降低生產成本。即工作介質與液壓系統油液相隔離，降低了工件的包裝要求，既是工件包裝破裂，液壓系統工作液也不會被污染。

5.工作壓力和保壓時間可以根據實際需要在允許的調整范圍內進行設定。

6.設有急停開關和應急手動卸壓裝置，以防止在超高壓管路堵塞無法卸壓時所造成的危險，進一步提高了設備的安全性。

7.整機采用框架移動或固定的方式均能保證工作腔與上端蓋密封部件的精確對中，密封可靠，密封件使用壽命延長。

8.自動化程度高，PLC 可編程控制，可配置觸摸屏或智能數顯表人機界面，具有壓制趨勢、故障報警顯示、記錄，壓制過程參數實時顯示，壓制工藝參數設置、存儲等功能。實現不包含上、下料在內的全部自動工作循環。直接反映工作缸的實際壓力。操作簡單、維修方便。

9.液壓站采用名牌廠家生產的液壓閥和液壓泵，進回油增加過濾系統和回油冷卻裝置，并可自動監控液壓站油溫，控制啟停冷卻系統工作，以確保液壓系統連續可靠的運行。

10.本公司生產的等靜壓機的工作缸體、增壓腔體等主要受力部件均采用優質合金鋼材經鍛造毛胚加工制成，嚴格按工藝要求制作并經嚴格探傷檢查，使產品質量更可靠。

11.本公司生產的等靜壓機增壓方式為“雙向往復式增壓器”、“雙缸交替式增壓器”、“一次完成式增壓器”三種。可根據工作缸容積大小合理選用，既加快了增壓速度又保證了制件的產品成型率。?